生产制造

以精密加工连接每一道工序

从材料检验、车削与热处理，到磨削、装配、检测和出库，各环节围绕产品技术要求有序衔接。

生产现场

真实车间与生产组织

数控加工设备、在制品区域与仓储区域按工序组织，为不同规格轴承的生产流转提供现场基础。

制造流程

轴承类型、结构和技术要求不同，具体工艺路线会相应调整。

根据产品技术要求采购轴承钢、锻件及配套零部件，入厂后核对材质证明、规格、外观和检验项目，为后续加工建立批次基础。

套圈锻件经过工序准备后进入数控车削，完成端面、内外径及滚道等部位的基础成形，并在加工过程中检查关键尺寸。

套圈按工艺要求进行加热、淬火和回火等处理，使材料获得相应的硬度、耐磨性和组织稳定性，并对热处理状态进行检验。

热处理后的套圈依次进行端面、内外径和滚道磨削，必要时进行超精加工，以获得装配所需的尺寸精度、几何精度和表面质量。

加工完成的套圈、滚动体和保持架经清洁后进入装配，按产品结构完成零部件核对、滚动体分组、游隙调整和旋转状态检查。

装配后对轴承尺寸、游隙、旋转灵活性、外观及相关检验项目进行确认，检测记录随产品批次归集。

检验合格的产品完成清洁、防锈、标识和包装，按型号、规格与批次进入成品库，保持包装状态和出入库信息清晰。

发货前核对产品型号、数量、包装和随附资料，按订单要求完成出库交接，为客户收货、安装与后续服务提供对应信息。

质量检测

查看尺寸、轮廓、表面质量及无损检测等质量控制内容。